Il processo produttivo

Rover acquista frammenti di marmo di vari colori da cave italiane e li riduce, con i propri impianti di frantumazione, in diverse granulometrie aventi dimensioni comprese tra 9 cm di diametro e polvere, dal diametro di pochi micron. I granulati di marmo, così ottenuti, vengono miscelati entro apposite mescolatrici con resina poliestere unitamente ad additivi quali catalizzatore, accelerante ed ossidi metallici, ove necessiti, per ottenere particolari risultati cromatici. L'impasto risultante, posto in un apposito contenitore,viene introdotto in una camera sottovuoto dove è vibrato e compresso. Durante questo processo di compattazione, che si svolge a temperatura ambiente, la massa di materiale, da cui viene estratta completamente l'aria, assume le dimensioni finali del blocco.

Quest'ultimo, una volta indurito per polimerizzazione della resina, è  estratto dal contenitore e stoccato in magazzino affinché possa stabilizzarsi il processo di catalisi. Il blocco prodotto misura 250 cm in lunghezza, 125 cm in larghezza con una altezza variabile di 73/80/90 cm o, in alternativa, può avere le dimensioni di 306X123X80 cm. Dal taglio del blocco, condotto con telai attrezzati con lame diamantate, si ottengono lastre nel formato 250x125 cm o 306X123 cm a spessore variabile. Le lastre da 1,2 cm di spessore sono caricate nella linea di produzione e tagliate in marmette il cui formato è programmato a seconda delle richieste di ordini. Invece, le lastre con spessore da 2 cm e più, oltre alla vendita diretta, possono essere impiegate per eseguire lavorazioni diverse quali:

• scale;
• rivestimenti murali;
• piani di ogni tipo: cucine, bagni, tavoli, caminetti;
• logotipo e così via.